摘要：
总部位于英国的初创公司Automated Architecture（AUAR）推出便携式木结构机器人解决方案，可在24小时内完成一栋房屋的完整木结构框架（墙壁、地板和屋顶）生产。该系统通过集装箱运输的微型工厂和AI技术驱动，比传统木结构方法成本降低30%，为偏远地区及住房短缺问题提供了创新的预制木屋解决方案。

一家总部位于英国的初创公司正在革新木结构建筑的施工方式。Automated Architecture (AUAR)公司设计了一种便携式木结构机器人系统，只需24小时就能建造出一栋房屋的完整木结构框架——墙壁、地板和屋顶。这一突破有望对住房行业产生重大影响，尤其是在住房短缺的地区。

AUAR的微型工厂可以直接装入标准集装箱运送到建筑工地，由AI技术驱动的“大师建造”系统，能够以比传统方法更快、更经济、更精确的方式实现木板的自动化生产。机械臂负责测量、切割和组装材料，形成结构稳固的木框架，并精确地开出窗户、门和必要设施的开口。这种方法确保木板紧密贴合，从而提高房屋的能源效率。

AUAR联合创始人莫莉·克莱普尔解释说：“自动化并非取代工作岗位，而是填补空缺。”通过自动化生产木板，木匠可以将更多精力集中在组装上，从而显著缩短施工时间。传统的木结构框架可能需要长达四周才能完成的任务，AUAR的机器人可以在一天内完成。

这种解决方案不仅速度更快，而且成本效益更高。AUAR声称他们的系统比传统木结构方法便宜30%，比使用从大型异地工厂采购的预制板材便宜15%。此外，该系统能够考虑木材的天然缺陷，例如节疤和弯曲，并通过计算最有效的切割方案来减少浪费。这种精度水平带来了更紧凑的建筑围护结构，从而降低热量损失并提高房屋的能源效率。

迄今为止，AUAR已在美国和欧盟运营三个微型工厂，并计划大幅扩张。该公司正积极与多家美国建筑公司洽谈合作事宜。AUAR的目标雄心勃勃：到2030年，希望拥有1000家微型工厂在运行，年产量高达20万套房屋。这种模块化建造方法尤其适用于运输成本高昂、集中式预制工厂不可行的偏远地区项目。

专家认为，这种自动化木结构框架系统被视为应对全球住房危机的重要工具。美国仅一国就面临150万至550万套住房的短缺。尽管在英国等市场存在改变建筑文化的挑战，但苏格兰已有92%的新房采用木结构框架。随着对经济适用房需求的增长，自动化、机器人施工和预制技术正被视为扩大住房生产规模的必要解决方案。

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来源： Wood & Panel Europe
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